Funktionsteile · 2026
Teile und Zubehör für Musikinstrumente 3D drucken lassen
Welche Teile eines Musikinstruments kann man 3D drucken lassen?
Zubehör und Ersatzteile aus Kunststoff, die nicht die Saitenspannung tragen: Potiknöpfe, Deckel für E-Fach und Tremolofedern, Schlagbretter, Bridge-Pins der Akustikgitarre, Kapodaster, Gehäuse und Knöpfe für Effektpedale, Daumenhalter, Blattschrauben, Mikrofonadapter, Wandhalter und Ständer. Hals, Steg und alles, was den Klang formt, nicht ohne Test. PETG oder ASA für Funktionsteile, Resin für kleine, detailreiche Teile. Ein kleines Teil kostet rund 10 €, ohne MwSt. und Versand. Auf Fabrishare, einem Netzwerk von Makern, stellst du das Teil kostenlos ein und bekommst in 24–48 Stunden Angebote.
Was hält gedruckt, und was überlässt du besser dem Gitarrenbauer?
Ein gedrucktes Teil funktioniert gut, wo das Werksteil schon aus Kunststoff war und weder die Saitenspannung trägt noch den Klang formt.
Drucken lohnt sich für
- Poti- und Schalterknöpfe sowie Fader-Kappen für Synthesizer und Mischpulte
- Deckel für E-Fach, Batteriefach und Tremolofedern
- Schlagbretter nach Maß und Tonabnehmerrahmen
- Bridge-Pins der Akustikgitarre und Plektrumhalter
- Kapodaster sowie Gehäuse und Knöpfe für Effektpedale
- Daumenhalter, Blattschrauben, Mundstückkappen und Notenhalter für Blasinstrumente
- Mikrofonadapter und -klemmen, Wandhalter, Notenständer und Notenklammern
Besser Gitarrenbauer oder Kaufteil
- Hals, Kopfplatte, geleimter Steg und jedes Teil, das die Saitenspannung trägt
- Stimmstock und Steg von Streichinstrumenten
- Sattel und Stegeinlage: kann man testen, aber sie verändern den Klang
- Stimmmechaniken: ihre Zahnräder sind aus Metall
- Mundstücke: Was in den Mund kommt, braucht ein geeignetes Material (siehe unten)
- Federn, Achsen, Polster und Klappenmechanik von Blasinstrumenten
Teil für Teil: was du messen musst und welches Material
Die Datei reicht. Ohne Datei sparen diese Angaben Korrekturschleifen:
| Teil | Was messen oder schicken | Übliches Material |
|---|---|---|
| Potiknopf | Die Achse: Ist sie gerändelt, zähl die Zähne (24 fein oder 18 grob); ist sie massiv, ihr Durchmesser (6 mm oder 6,35 mm) und ob sie abgeflacht ist (D-Form). Höhe und Durchmesser des Knopfs | Resin für feine Rändelung; PETG mit Madenschraube für massive Achsen |
| Deckel für E-Fach oder Federn | Der alte Deckel oder die Fräsung auf Papier abgepaust, mit den Schraubenlöchern | PETG oder ASA |
| Schlagbrett | Das alte oder eine Schablone des Korpus, mit Ausschnitten für Tonabnehmer und Regler und den Schraubenlöchern | PETG oder ASA; wenn es groß ist, zweiteilig |
| Bridge-Pins (Akustikgitarre) | Durchmesser oben und unten, Länge und Anzahl | Zähes Resin oder PETG |
| Effektpedal-Gehäuse | Innenmaße, Lage von Buchsen, Fußschalter und Potis, dazu die Platine, falls vorhanden | PETG oder ASA, mit dicken Wänden unter dem Fußschalter |
| Daumenhalter oder Blattschraube | Instrument, Durchmesser an der Klemmstelle und Fotos mit Lineal | PETG oder zähes Resin; TPU für die Auflage |
| Mikrofon- oder Stativadapter | Beide Gewinde oder Aufnahmen: 5/8″ (an fast allen Mikrofonklemmen) oder 3/8″ (verbreitet an europäischen Stativen) | PETG mit Gewindeeinsatz aus Metall |
| Wandhalter oder Ständer | Gewicht und Form des Instruments und an welche Wand er kommt | PETG oder ASA mit hohem Infill |
Was musst du bei Pedalen, Blasinstrumenten und Schlagbrettern wissen?
Effektpedal-Gehäuse
Ein gedrucktes Gehäuse kann jede Form, Größe und Farbe haben, aber Kunststoff schirmt nicht gegen Störgeräusche ab wie Aluminium: Es wird innen mit Kupferband mit leitfähigem Kleber ausgekleidet und auf Masse gelegt. Auf den Fußschalter wird immer wieder getreten: dicke Wände und PETG oder ASA, nie PLA.
Reicht dir ein Standardgehäuse aus Aluminium, ist Kaufen meist günstiger. Drucken lohnt sich für eine Form, die es nicht gibt, einen Deckel, Knöpfe oder eine Halterung fürs Pedalboard.
Blasinstrumente: Was in den Mund kommt
Daumenhalter, Blattschrauben, Kappen, Notenhalter und Stopfen lassen sich problemlos drucken. Mundstücke nicht ohne Weiteres: Standard-Resin ist für den Mund nicht geeignet. Eine Studie von 2022 zu gedruckten Mundstückadaptern schloss ein Standard-Resin aus und stufte zwei medizinische Resine als geeignet ein.
Willst du ein gedrucktes Mundstück, frag ausdrücklich nach einem Material, das für Mundkontakt zertifiziert ist, und lass es dir vom Maker im Angebot bestätigen.
Große Schlagbretter
Ein ganzes Schlagbrett einer E-Gitarre ist groß und flach: Es passt auf Drucker mit großem Druckbett, sonst wird es zweiteilig gedruckt, mit der Naht unter einem Tonabnehmer. Auf so einer großen Fläche sieht man die Schichten: Frag den Maker nach dem Finish (glatte Seite auf dem Druckbett, Schleifen oder Lackieren).
Alte Instrumente
Teile, die der Hersteller nicht mehr verkauft: Knöpfe alter Orgeln, Keyboards und Verstärker, Deckel, Teile von Notenständern und Koffern. Sie werden nach dem alten Teil oder Fotos mit Lineal nachgebaut, die Farbe wird über Material und Finish angeglichen: eingefärbtes Resin oder Grundierung und Lack.
Welches Material für welches Instrumententeil?
Gerundete Werte; sie hängen vom Hersteller des Materials und vom Druck ab.
| Material | Wofür | Achtung |
|---|---|---|
| PLA | Passproben und Deko-Teile, die im Haus bleiben | Wird ab etwa 55 °C weich: Ein Kofferraum in der Sonne verformt es |
| PETG | Fast alle Funktionsteile: Deckel, Gehäuse, Halter und Adapter | Wird ab etwa 70 °C weich |
| ASA oder ABS | Teile in der Sonne oder in Wärme; matte Oberfläche | Halten bis etwa 90–100 °C; weniger Maker drucken sie als PETG |
| Resin | Knöpfe mit feiner Rändelung, Bridge-Pins und kleine Teile mit Details oder Schrift | Standard-Resin ist schlagempfindlich: Für Aufgestecktes zähes Resin |
| TPU | Auflagen, Schutzteile, Anschläge und Stachelstopper | Ist flexibel: nichts für Teile, die steif sein müssen |
Die Farbe: bei FDM die des Filaments (Schwarz, Weiß, Creme, Holzoptik); Resin lässt sich einfärben oder grundieren und lackieren, um ein altes Teil zu treffen.
Was kostet es, ein Instrumententeil drucken zu lassen?
Richtpreise für den ganzen Auftrag, ohne MwSt. und Versand, berechnet mit dem Fabrishare-Rechner für FDM. Ein Knopf, ein Satz Bridge-Pins oder ein kleiner Deckel von etwa 3 cm kostet rund 10 € (6 € bis 17 €) bei etwa 20 Minuten Druckzeit; ein Deckel oder Gehäuse von etwa 6 cm 7 € bis 19 €. Für eine Werkstatt oder eine Marke kosten 100 gleiche Knöpfe etwa 3,65 € pro Stück. Muss das Teil erst modelliert werden, kommt das Design dazu; große Schlagbretter und Ständer kalkuliert jeder Maker nach Größe.
| Teil | Technik | Spanne | Üblich |
|---|---|---|---|
| Kleines Ersatzteil (Halter, Clip) | FDM | 6 € – 17 € | 10 € |
| Mittleres Gehäuse oder Deckel | FDM | 7 € – 19 € | 12 € |
| Serie von 100 Kleinteilen | FDM | 219 € – 585 € | 365 € |
Was schickst du dem Maker, damit es beim ersten Mal passt?
Das alte Teil, auch wenn es kaputt ist: Heb die Bruchstücke auf. Fotos von vorn und von der Seite neben einem Lineal und mit dem Messschieber gemessen, was passen muss: Achse, Löcher, Gewinde oder Aussparung.
Das Instrument und, wenn du es weißt, das Modell, und wofür das Teil ist: Ein Deckel, der nur abdeckt, ist etwas anderes als ein Halter, der das Instrument trägt. Ohne Datei modelliert es ein Maker, der konstruiert; das Design wird extra kalkuliert.
Bei einem Teil, das passen muss (ein Steckknopf, ein Bridge-Pin, ein Gewinde), lohnt sich ein Probedruck vor dem endgültigen Teil: Der Maker stimmt die Toleranzen auf seinen Drucker ab. Ersatz- und Funktionsteile waren 26 der 110 zwischen Mai und Oktober 2026 bei Fabrishare erfassten Anfragen, 22 davon kamen mit Datei.
Weitere Funktionsteile
Ersatzteile
Der Überblick: welche Ersatzteile man drucken kann, Materialien und wie du sie bestellst.
Ersatzteile 3D drucken lassenAdapter
Teile, die zwei Dinge verbinden, die nicht zusammenpassen: Halter, Gewinde, Rohre.
Adapter 3D drucken lassenGehäuse für Elektronik
Gehäuse nach Maß für eine Platine, einen DIY-Synthesizer oder einen Controller.
Gehäuse 3D drucken lassenResin oder FDM
Welche Technik zu Größe, Detail und Einsatz des Teils passt.
Resin oder FDM: was passt?
So bestellst du dein Teil
- 1Stell dein Projekt kostenlos ein: mit Datei oder mit Fotos neben einem Lineal, den Maßen und für welches Instrument es ist.
- 2Maker aus dem Netzwerk schicken dir in 24–48 Stunden ihr Angebot mit Preis, Material und Lieferzeit.
- 3Du vergleichst, wählst aus, und der Maker druckt das Teil und schickt es dir.
Häufige Fragen
Was kostet es, einen Gitarrenknopf 3D drucken zu lassen?
Ein kleines Teil von etwa 3 cm, etwa ein Knopf oder ein Deckel, kostet in FDM rund 10 € (6 € bis 17 €), ohne MwSt. und Versand; ein Satz gleicher Knöpfe ist pro Stück günstiger. Muss es modelliert werden, kommt das Design dazu. Den genauen Preis nennt jeder Maker in seinem Angebot.
Woher weiß ich, welchen Potiknopf ich brauche?
Schau dir die Achse an. Ist sie gerändelt, zähl die Zähne: Es gibt 24 (fein) und 18 (grob), und ein Knopf für die eine passt nicht auf die andere. Ist sie massiv, miss den Durchmesser (6 mm oder 6,35 mm) und schau, ob sie abgeflacht ist. Feine Rändelung wird in Resin besser; für massive Achsen PETG mit Madenschraube.
Kann man ein Schlagbrett 3D drucken lassen?
Ja, in PETG oder ASA. Ein ganzes Schlagbrett einer E-Gitarre ist groß: Es passt auf Drucker mit großem Druckbett, sonst wird es zweiteilig gedruckt, mit der Naht unter einem Tonabnehmer. Schick das alte oder eine Schablone mit Ausschnitten und Schraubenlöchern; der Preis hängt von der Größe ab und kommt vom Maker.
Kann man ein Effektpedal-Gehäuse 3D drucken lassen?
Ja, in PETG oder ASA, mit dicken Wänden unter dem Fußschalter. Kunststoff schirmt nicht ab wie Aluminium: Innen kommt Kupferband mit leitfähigem Kleber hinein, auf Masse gelegt. Reicht dir ein Standardgehäuse aus Aluminium, ist Kaufen meist günstiger.
Kann man ein Saxofon- oder Trompetenmundstück drucken lassen?
Nicht ohne Weiteres: Standard-Resin ist für den Mund nicht geeignet. Nur in einem Material, das für Mundkontakt zertifiziert ist und das der Maker im Angebot bestätigt. Zubehör, das nicht in den Mund kommt (Daumenhalter, Blattschrauben, Kappen, Notenhalter), lässt sich problemlos drucken.
Und Sattel oder Stegeinlage?
Kann man testen, aber sie verändern den Klang und tragen den Druck der Saiten: Knochen oder der harte Kunststoff ab Werk funktionieren meist besser. Willst du eine gedruckte probieren, nimm zähes Resin und betrachte sie als Test, nicht als endgültiges Teil.
Welches Material ist am besten für Instrumententeile?
PETG für fast alle Funktionsteile, ASA für Sonne und Wärme, Resin für kleine Teile mit Details (feine Rändelung, Schrift) und TPU für Auflagen und Schutzteile. PLA nur für Tests: Es wird ab etwa 55 °C weich.
Ich habe keine Datei. Kann man mir das Teil konstruieren?
Ja: Ein Maker, der konstruiert, modelliert es nach dem alten Teil, Fotos neben einem Lineal und Maßen vom Messschieber; das Design wird extra kalkuliert. Ist es kaputt, heb die Bruchstücke auf.
Geht auch eine Serie für meine Werkstatt oder meine Marke?
Ja. Üblich ist, ein Probeteil freizugeben und dann die Serie zu bestellen. Als Richtwert: 100 gleiche Kleinteile in FDM kosten etwa 3,65 € pro Stück, ohne MwSt. und Versand.