Funktionsteile · 2026
Toleranzen im 3D-Druck: Spiel, Bohrungen und Gewinde
Wie viel Spiel braucht ein 3D-gedrucktes Teil, damit es passt?
Auf einem gut eingestellten FDM-Drucker weicht ein kleines Teil 0,1 bis 0,3 mm von der Konstruktion ab, bei Resin 0,05 bis 0,15 mm. Deshalb lässt man Spiel, wo etwas hineinpassen muss: in FDM bis 0,1 mm pro Seite für eine Presspassung, 0,2–0,3 mm, damit es gleitet, und 0,4–0,5 mm, damit es frei dreht. Bohrungen werden etwas zu klein, gedruckte Gewinde funktionieren ab M6; darunter Gewindeeinsätze aus Messing. Bei Fabrishare, einem Maker-Netzwerk, stellst du dein Projekt kostenlos ein und bekommst Angebote in 24–48 Stunden.
Toleranzen bei FDM und Resin: Wie stark weicht ein Teil ab?
Richtwerte, kein Datenblatt: Sie hängen vom Drucker, vom Material und von der Ausrichtung des Teils ab.
| Technik | Übliche Abweichung | Was sie verschlechtert |
|---|---|---|
| FDM, kleines Teil (bis etwa 5 cm) | 0,1–0,3 mm auf einem gut eingestellten Drucker; manche Herstellerleitfäden nennen bis ±0,5 mm | Kleine Bohrungen und Rundungen, die erste Schicht (etwas gequetscht) und Überhänge |
| FDM, großes Teil | Wächst mit der Größe: etwa 0,5 % des Maßes | Schwindung beim Abkühlen, vor allem bei ABS und ASA, und lange flache Teile, die sich verziehen |
| Resin | 0,05–0,15 mm | Lange, dünne Teile, die sich beim Aushärten verbiegen können, und Flächen mit Stützen |
Die Abweichung ist in jeder Achse anders: in der Höhe hängt sie von der Schichthöhe ab, in der Fläche von der Düse und der Kalibrierung des Makers. Ist ein Maß kritisch, schreib es ins Projekt: Der Maker richtet das Teil so aus, dass dieses Maß am besten wird.
Toleranzen und Spiel: Wie viel Luft zwischen zwei Teilen?
Spiel pro Seite, also an jeder Wand: Eine 8-mm-Welle mit 0,2 mm pro Seite braucht in der Konstruktion eine 8,4-mm-Bohrung. Das sind Startwerte; bei engen Passungen lieber erst ein Testdruck.
| Passung | Wofür | FDM (pro Seite) | Resin (pro Seite) |
|---|---|---|---|
| Presspassung | Ein Stift, ein Magnet oder ein Kugellager, die ohne Kleber fest sitzen | 0–0,1 mm | 0–0,05 mm |
| Gleitpassung | Ein Deckel zum Auf- und Zumachen, eine Schublade, ein Teil, das von Hand montiert wird | 0,2–0,3 mm | 0,05–0,1 mm |
| Spielpassung (frei drehend) | Eine drehende Welle, ein Scharnier, in einem Stück gedruckte bewegliche Teile | 0,4–0,5 mm | 0,15–0,2 mm |
Warum werden Bohrungen zu klein und Teile schrumpfen?
Bohrungen
In FDM werden kleine Bohrungen enger als konstruiert: in einem Test mit PLA um etwa 0,1 mm im Durchmesser, während Stifte etwas dicker wurden. Eine waagerechte Bohrung hängt oben außerdem leicht durch. Es gibt zwei Lösungen: sie etwas größer zeichnen oder knapp drucken und mit einem Bohrer im exakten Maß nacharbeiten. Für eine Welle oder ein Lager ist das am genauesten.
Schwindung des Kunststoffs
ABS und ASA schrumpfen beim Abkühlen um etwa 0,5 bis 1,5 %: bei einem 100-mm-Teil zwischen einem halben und anderthalb Millimetern. Der Maker gleicht das aus, indem er das Teil im Slicer skaliert. PLA und PETG schrumpfen deutlich weniger.
Resin
Resin zieht sich beim Aushärten etwas zusammen, und lange, dünne Teile können sich verbiegen. Die Profile der Drucker gleichen einen guten Teil davon aus. Standard-Resin ist steif und spröde: Für Clips, Schnappverbindungen und Teile, die sich biegen, gibt es zähe und flexible Resins.
Gedrucktes Gewinde, Gewindeeinsatz oder Mutter?
Fünf Wege, eine Schraube in ein gedrucktes Teil zu bekommen, vom schnellsten zum stabilsten:
| Lösung | Wann | Worauf achten |
|---|---|---|
| Gedrucktes Gewinde | Große Gewinde, Verschlüsse und Deckel, die von Hand geschraubt werden; in FDM ab M6 | Unter M5–M6 wird es in FDM schlecht; 0,1–0,2 mm Spiel pro Seite lassen und mit senkrechter Achse drucken |
| Kunststoffschraube (selbstformend) | Teile, die einmal montiert und selten geöffnet werden | Braucht ein Kernloch im richtigen Maß; das Gewinde nutzt sich ab, wenn man oft öffnet |
| Mit dem Gewindebohrer schneiden | Gedruckte Bohrung, danach von Hand Gewinde schneiden; geht auch in Resin | Hält wenige Montagen, wie die selbstformende Schraube |
| Gewindeeinsatz aus Messing | Gehäuse und Teile, die oft geöffnet werden (M2 bis M8) | Wird mit Wärme eingesetzt, bei der Drucktemperatur des Kunststoffs plus etwa 10 °C; ausdrücklich anfragen, nicht jeder Maker setzt sie ein |
| Eingelegte Mutter | Die stabilste und günstigste Verbindung: eine normale Mutter in einer Sechskanttasche | Die Tasche braucht Spiel und Platz in der Konstruktion; manchmal wird der Druck pausiert, um sie einzulegen |
Von den 110 erfassten Anfragen zwischen Mai und Oktober 2026 waren 26 Ersatz- und Funktionsteile und 5 Prototypen und technische Teile, darunter ein Gehäuse mit M48-Gewinde: eine Größe, in der ein gedrucktes Gewinde gut funktioniert.
Was der Maker wissen muss, damit es beim ersten Mal passt
Mit einer Datei druckt der Maker, was gezeichnet ist. Ist das Spiel nicht in der Konstruktion oder weißt du es nicht genau, sparen diese Angaben eine zweite Version:
- Die kritischen Maße: welche exakt sein müssen und welche egal sind. Eine Skizze oder ein PDF mit markierten Maßen reicht.
- Die Passung, die du an jeder Stelle willst: fest, gleitend oder drehend.
- Das Gegenstück: echte Maße mit dem Messschieber oder, besser, die Größe der Schraube, des Lagers oder der Welle.
- Das Material und wo das Teil arbeitet: Wärme, Sonne, Last, Feuchtigkeit.
- Die Datei, am besten STEP statt STL: Sie behält die exakten Maße, und der Maker kann eine Bohrung anpassen, ohne das Teil neu zu zeichnen.
Warum vor der Serie erst ein Passungstest?
- 1
Ein Testteil
Nur der Bereich, der passen muss, oder das ganze Teil, wenn es klein ist: Ein kleines FDM-Teil kostet etwa 10 €, ohne MwSt. und Versand.
- 2
Prüfen
Mit dem echten Gegenstück: Schraube, Welle, Deckel. Notier, was klemmt und was wackelt.
- 3
Korrigieren
Der Maker passt das Spiel im Modell an, oder du in deiner Konstruktion. Mit STEP geht das schnell.
- 4
Das fertige Teil oder die Serie
Mit freigegebener Passung im endgültigen Material. Zum Vergleich: 100 gleiche kleine FDM-Teile kosten etwa 3,65 € pro Stück.
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So bestellst du ein Teil, das passen muss
- 1Stell dein Projekt kostenlos ein, mit der Datei, den kritischen Maßen, der gewünschten Passung und dem Gegenstück.
- 2Maker aus dem Netzwerk schicken dir in 24–48 Stunden ihr Angebot mit Preis, Material und Lieferzeit.
- 3Du vergleichst, wählst aus, und der Maker druckt das Teil und schickt es dir.
Häufige Fragen
Welche Toleranz schafft ein 3D-Drucker?
In FDM weicht ein kleines Teil auf einem gut eingestellten Drucker 0,1–0,3 mm ab, manche Herstellerleitfäden nennen bis ±0,5 mm; bei großen Teilen wächst die Abweichung auf etwa 0,5 % des Maßes. Bei Resin 0,05–0,15 mm.
Wie viel Spiel lasse ich zwischen zwei gedruckten Teilen?
In FDM pro Seite: bis 0,1 mm für eine Presspassung, 0,2–0,3 mm, damit es gleitet, und 0,4–0,5 mm, damit es frei dreht. Bei Resin deutlich weniger: 0 bis 0,2 mm. Das sind Startwerte; bei engen Passungen erst einen Testdruck bestellen.
Warum werden gedruckte Bohrungen zu klein?
Wegen der Art, wie der Drucker Kreise fährt: In einem Test mit PLA wurden Bohrungen etwa 0,1 mm enger im Durchmesser. Man zeichnet sie etwas größer oder druckt sie knapp und bohrt mit dem exakten Maß nach. Für Wellen und Lager ist das am genauesten.
Kann man Gewinde 3D-drucken?
Ja, große: in FDM ab M6, mit 0,1–0,2 mm Spiel pro Seite und am besten mit senkrechter Achse. Unter M5–M6 werden sie schlecht. Für kleine Schrauben: Gewindeeinsätze aus Messing, eine eingelegte Mutter oder Gewinde mit dem Gewindebohrer schneiden.
Was ist ein Gewindeeinsatz zum Einschmelzen?
Ein Messingteil mit Innengewinde, das mit Wärme in eine Bohrung des gedruckten Teils gedrückt wird, bei der Drucktemperatur des Kunststoffs plus etwa 10 °C. Es gibt sie von M2 bis M8, und sie halten viele Montagen. Nicht jeder Maker setzt sie ein: im Projekt anfragen.
Schrumpft ein Teil beim Drucken?
ABS und ASA ja, beim Abkühlen um etwa 0,5 bis 1,5 %: ein halber bis anderthalb Millimeter auf 100 mm. Der Maker gleicht das durch Skalieren aus. PLA und PETG schrumpfen deutlich weniger, und Resin zieht sich beim Aushärten etwas zusammen.
Resin oder FDM für Teile, die passen müssen?
Resin für kleine, genaue Teile mit wenig Last: Es weicht 0,05–0,15 mm ab. FDM für belastete Funktionsteile, in PETG, ASA oder Nylon, mit mehr Spiel. Im Zweifel schreib ins Projekt, was das Teil macht, und der Maker schlägt die Technik vor.
Was kostet ein Passungstest?
Ein kleines FDM-Teil kostet etwa 10 € (6 € bis 17 €), ohne MwSt. und Versand. Bei einem großen Teil lässt sich nur der Bereich drucken, der passen muss. Den genauen Preis nennt jeder Maker in seinem Angebot.
Welche Datei schicke ich für ein Teil mit exakten Maßen?
Lieber STEP als STL: Die Datei behält die exakten Maße, und der Maker kann eine Bohrung oder das Spiel anpassen, ohne das Teil neu zu zeichnen. Leg eine Skizze oder ein PDF mit den kritischen Maßen und der gewünschten Passung bei. Eine STL-Datei lässt sich aber genauso drucken.