Piezas funcionales · 2026
Tolerancias en impresión 3D: holguras, agujeros y roscas
¿Qué medidas hay que dejar para que una pieza impresa encaje?
En una impresora FDM bien ajustada, una pieza pequeña se desvía entre 0,1 y 0,3 mm del diseño; en resina, entre 0,05 y 0,15 mm. Donde algo tiene que entrar se deja holgura: en FDM, hasta 0,1 mm por lado a presión, 0,2-0,3 mm para que deslice y 0,4-0,5 mm para que gire libre. Los agujeros salen algo pequeños, y las roscas impresas funcionan a partir de M6; por debajo, insertos de latón. En Fabrishare, una red de makers, publicas tu proyecto gratis y recibes propuestas en 24-48 h.
Tolerancias de FDM y resina: ¿cuánto se desvía una pieza?
Valores de referencia, no una ficha técnica: cambian con la impresora, el material y la orientación de la pieza.
| Tecnología | Desviación habitual | Qué la empeora |
|---|---|---|
| FDM, pieza pequeña (hasta unos 5 cm) | 0,1-0,3 mm en una impresora bien ajustada; algunas guías de fabricantes dan hasta ±0,5 mm | Agujeros y redondeos pequeños, la primera capa (sale algo aplastada) y los voladizos |
| FDM, pieza grande | Crece con el tamaño: del orden del 0,5 % de la medida | Contracción al enfriarse, sobre todo en ABS y ASA, y piezas largas y planas que se curvan |
| Resina | 0,05-0,15 mm | Piezas largas y finas, que pueden curvarse al curar, y las caras que llevaban soportes |
La desviación es distinta en cada eje: en altura depende de la altura de capa, y en planta, de la boquilla y del ajuste del maker. Si una cota es crítica, dilo en el proyecto: el maker orienta la pieza para que esa medida salga mejor.
Tolerancias y holguras: ¿cuánto dejar entre dos piezas?
Holgura por lado, es decir, en cada pared: un eje de 8 mm con 0,2 mm por lado necesita un agujero de 8,4 mm en el diseño. Son puntos de partida; con encajes justos, mejor una prueba.
| Ajuste | Para qué | FDM (por lado) | Resina (por lado) |
|---|---|---|---|
| A presión (apriete) | Un pasador, un imán o un rodamiento que se quedan fijos sin pegamento | 0-0,1 mm | 0-0,05 mm |
| Deslizante | Una tapa que entra y sale, un cajón, una pieza que se monta a mano | 0,2-0,3 mm | 0,05-0,1 mm |
| Holgado (giro libre) | Un eje que gira, una bisagra, piezas móviles impresas de una vez | 0,4-0,5 mm | 0,15-0,2 mm |
¿Por qué los agujeros salen más pequeños y las piezas encogen?
Agujeros
En FDM, los agujeros pequeños salen más estrechos que en el diseño: en un ensayo con PLA, unos 0,1 mm de diámetro, mientras los pernos salían algo más gruesos. Un agujero en horizontal, además, sale un poco ovalado por arriba. Hay dos soluciones: dibujarlo algo más grande o imprimirlo justo y repasarlo con una broca de la medida exacta, que es lo más preciso para un eje o un rodamiento.
Contracción del plástico
El ABS y el ASA encogen al enfriarse, del orden del 0,5 al 1,5 %: en una pieza de 100 mm, entre medio milímetro y milímetro y medio. El maker lo compensa escalando la pieza en su programa. El PLA y el PETG encogen mucho menos.
Resina
La resina contrae un poco al curar, y las piezas largas y finas pueden curvarse. Los perfiles de cada impresora ya compensan buena parte. La resina estándar es rígida y quebradiza: para clips, encajes a presión y piezas que se doblan hay resinas tenaces o flexibles.
¿Rosca impresa, inserto de latón o tuerca?
Cinco formas de poner un tornillo en una pieza impresa, de la más rápida a la que más aguanta:
| Solución | Cuándo | Ojo con |
|---|---|---|
| Rosca impresa | Roscas grandes, tapones y tapas que se enroscan a mano; en FDM, a partir de M6 | Por debajo de M5-M6 sale mal en FDM; se deja 0,1-0,2 mm de holgura por lado y sale mejor con el eje en vertical |
| Tornillo para plástico (autorroscante) | Piezas que se montan una vez o casi nunca se abren | Necesita un agujero guía de la medida justa; la rosca se pasa si se abre a menudo |
| Roscar con macho | Agujero impreso y luego roscado a mano; vale también en resina | Aguanta pocos montajes, como el autorroscante |
| Inserto roscado de latón | Carcasas y piezas que se abren muchas veces (de M2 a M8) | Se mete con calor, a la temperatura de impresión del plástico más unos 10 °C; pídelo: no todos los makers los ponen |
| Tuerca cautiva | La unión más fuerte y barata: una tuerca normal en un hueco hexagonal | El hueco necesita holgura y espacio en el diseño; a veces hay que pausar la impresión para meterla |
De las 110 peticiones registradas entre mayo y octubre de 2026, 26 fueron repuestos y piezas funcionales y 5 prototipos y piezas técnicas; entre ellas, una carcasa con rosca M48, del tamaño en que una rosca impresa funciona bien.
Qué decirle al maker para que encaje a la primera
Con el archivo, el maker imprime lo que hay dibujado. Si las holguras no están en el diseño o no sabes si lo están, estos datos le ahorran una segunda versión:
- Las cotas críticas: qué medidas tienen que salir exactas y cuáles dan igual. Un croquis o un PDF con esas cotas marcadas basta.
- El ajuste que buscas en cada encaje: a presión, que deslice o que gire.
- La pieza con la que encaja: medidas reales con calibre o, mejor, la referencia del tornillo, el rodamiento o el eje.
- El material y dónde va a trabajar: calor, sol, esfuerzo, humedad.
- El archivo, mejor en STEP que en STL: guarda las medidas exactas y el maker puede retocar un agujero sin rehacer la pieza.
¿Por qué pedir una prueba de encaje antes de la serie?
- 1
Una pieza de prueba
Solo la zona que encaja, o la pieza entera si es pequeña: una pieza pequeña en FDM cuesta unos 10 €, sin IVA ni envío.
- 2
Comprobar
Con la pieza de verdad: el tornillo, el eje, la tapa. Anota qué entra justo y qué baila.
- 3
Corregir
El maker ajusta las holguras en el modelo, o tú en tu diseño. Con un STEP es inmediato.
- 4
La pieza buena o la tirada
Con el encaje aprobado, en el material definitivo. Como referencia, 100 piezas pequeñas iguales en FDM salen a unos 3,65 € cada una.
Guías de piezas que tienen que encajar
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Qué material aguanta el roce, el módulo y la holgura entre dientes.
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Unir dos cosas que no encajan: tubos, aspiración, soportes.
Adaptadores a medidaPrototipos
De la primera versión a la que encaja, antes de pagar un molde.
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Qué repuestos se imprimen y cómo medir la pieza rota.
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Materiales que aguantan sol, agua y temperatura sin deformarse.
Piezas para exterior
Cómo pedir una pieza que tiene que encajar
- 1Publica tu proyecto gratis con el archivo, las cotas críticas, el ajuste que buscas y con qué tiene que encajar.
- 2Makers de la red te mandan su propuesta con precio, material y plazo en 24-48 h.
- 3Comparas, eliges, y el maker la imprime y te la envía.
Preguntas frecuentes
¿Qué tolerancia tiene una impresora 3D?
En FDM, una pieza pequeña se desvía entre 0,1 y 0,3 mm en una impresora bien ajustada, y algunas guías de fabricantes dan hasta ±0,5 mm; en piezas grandes la desviación crece, del orden del 0,5 % de la medida. En resina, entre 0,05 y 0,15 mm.
¿Cuánta holgura dejo entre dos piezas impresas?
En FDM, por lado: hasta 0,1 mm para que quede a presión, 0,2-0,3 mm para que deslice y 0,4-0,5 mm para que gire libre. En resina, bastante menos: de 0 a 0,2 mm. Son puntos de partida; con encajes justos, pide primero una prueba.
¿Por qué los agujeros impresos salen más pequeños?
Por cómo traza la impresora los círculos: en un ensayo con PLA, los agujeros salieron unos 0,1 mm más estrechos de diámetro. Se dibujan algo más grandes o se imprimen justos y se repasan con una broca de la medida exacta, que es lo más preciso para ejes y rodamientos.
¿Se pueden imprimir roscas en 3D?
Sí, las grandes: en FDM, a partir de M6, con 0,1-0,2 mm de holgura por lado y mejor con el eje en vertical. Por debajo de M5-M6 salen mal. Para tornillos pequeños, insertos roscados de latón, una tuerca cautiva o roscar el agujero con un macho.
¿Qué es un inserto roscado de latón?
Una pieza de latón con rosca por dentro que se mete en caliente en un agujero de la pieza impresa, a la temperatura de impresión del plástico más unos 10 °C. Hay de M2 a M8 y aguantan muchos montajes. No todos los makers los ponen: pídelos en el proyecto.
¿Encoge una pieza al imprimirla?
El ABS y el ASA, del orden del 0,5 al 1,5 % al enfriarse: entre medio milímetro y milímetro y medio en 100 mm. El maker lo compensa escalando la pieza. El PLA y el PETG encogen mucho menos, y la resina contrae un poco al curar.
¿Resina o FDM para piezas que tienen que encajar?
Resina para piezas pequeñas y precisas con poca carga: se desvía 0,05-0,15 mm. FDM para piezas funcionales que aguantan esfuerzo, en PETG, ASA o nailon, dejando más holgura. Si dudas, cuenta en el proyecto qué hace la pieza y el maker te propone la tecnología.
¿Cuánto cuesta una prueba de encaje?
Una pieza pequeña en FDM cuesta unos 10 € (entre 6 € y 17 €), sin IVA ni envío. Si la pieza es grande, se puede imprimir solo la zona que encaja. El precio exacto lo da cada maker en su propuesta.
¿Qué archivo mando para una pieza con medidas exactas?
Mejor STEP que STL: guarda las medidas exactas y el maker puede retocar un agujero o una holgura sin rehacer la pieza. Añade un croquis o un PDF con las cotas críticas y el ajuste que buscas. Un STL también se imprime sin problema.