Prototipos · 2026
Carcasas a medida para electrónica, impresas en 3D
¿Cuánto cuesta imprimir una carcasa para electrónica en 3D?
Una carcasa o tapa mediana, de unos 6 × 6 × 4 cm, impresa en FDM cuesta entre 7 € y 19 €, unos 12 € lo habitual, sin IVA ni envío, y son unas 2 horas de máquina. Si no tienes el diseño, el modelado va aparte. Para una placa propia, una Raspberry Pi o la tapa rota de un aparato, lo habitual es PETG, con tornillos sobre insertos de latón. En Fabrishare, una red de makers, publicas el proyecto gratis y recibes propuestas en 24-48 h.
¿Qué material elegir para una carcasa impresa en 3D?
Valores habituales y redondeados; cambian según el fabricante del filamento y cómo se imprima la pieza. Lo que decide es dónde va a estar la carcasa y cuánto se calienta lo que lleva dentro.
| Material | Calor: se ablanda desde | Para qué |
|---|---|---|
| PLA | Unos 55 °C | Prototipos de interior para probar medidas y encajes |
| PETG | Unos 70 °C | La opción por defecto: carcasas de uso diario en interior |
| ASA o ABS | Unos 90 °C | Electrónica que se calienta, coche y exterior (el ASA aguanta además el sol) |
| PC (policarbonato) | Más que el ABS | Solo si sabes que hace falta y el maker lo ofrece: es difícil de imprimir |
| Resina | Baja | Carcasas pequeñas y precisas, botones y piezas de luz en resina transparente |
| Nailon (SLS o MJF) | Alta | Series y clips que se abren y cierran muchas veces |
Regla rápida: PLA para la primera prueba, PETG para la carcasa que se queda, y ASA si va dentro de un coche, junto a algo que se calienta o al aire libre. Si vas a usar la carcasa de forma continua, dilo en el proyecto: el maker te propondrá el material.
Precios: una carcasa, una pieza pequeña y una serie
Precios orientativos del encargo completo, sin IVA ni envío, calculados con la calculadora de Fabrishare. Una tapa o un soporte pequeño se queda en unos 10 €; una carcasa mediana, en unos 12 €. En serie el precio por pieza baja mucho. Si el maker tiene que diseñar la carcasa, el modelado va aparte y aparece en su propuesta.
| Pieza | Tecnología | Rango | Lo habitual |
|---|---|---|---|
| Repuesto pequeño (soporte, clip) | FDM | 6 € – 17 € | 10 € |
| Carcasa o tapa mediana | FDM | 7 € – 19 € | 12 € |
| Serie de 100 piezas pequeñas | FDM | 219 € – 585 € | 365 € |
Cómo diseñar una carcasa que encaje a la primera
Lo que más se repite en las carcasas que hay que reimprimir. Si diseñas tú, revísalo antes de publicar; si diseña el maker, cuéntale lo que aplica a tu caso.
Holguras
Una pieza impresa no sale exactamente a la medida del archivo. En FDM, deja entre 0,2 y 0,5 mm de holgura por lado donde algo tiene que entrar: la placa en su hueco, una tapa en su marco, un conector en su ventana. En resina basta con menos. Si dudas, pide primero una prueba.
Tornillos: insertos de latón mejor que roscar el plástico
Una rosca hecha en el plástico se pasa a la tercera vez que abres la carcasa. Lo habitual es dejar torretas con un agujero y meter en caliente un inserto roscado de latón (por ejemplo, de M2,5 para una Raspberry Pi o de M3). Dilo en el proyecto: no todos los makers los tienen ni los ponen.
Paredes, ventilación y huecos
Para una carcasa de mano, unas paredes de 2 a 3 mm suelen bastar. Lo que se calienta (un regulador, un procesador, una fuente) necesita rejillas o huecos de ventilación. Dibuja los huecos de conectores, botones y LED con algo de margen: un USB o un jack que no entra obliga a reimprimir la pieza entera.
Clips, juntas y luz
Los clips a presión funcionan bien en PETG y en nailon, y mal en PLA, que se parte. Una carcasa impresa no es estanca de serie: si tiene que aguantar polvo o agua, hace falta una junta (por ejemplo, de TPU) y diseñarla para ello. Para guías de luz y ventanas, resina transparente o PETG traslúcido.
Qué mandar para pedir la carcasa
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El archivo, mejor en STEP
Para una carcasa, un STEP (.step o .stp) es mejor que un STL: guarda las medidas exactas y el maker puede retocar un agujero o una holgura sin rehacerla. Si solo tienes STL, también vale.
- 2
Sin diseño: la placa y fotos
Las medidas de la placa, la posición de los agujeros de fijación y de cada conector, y fotos desde arriba y desde los lados con una regla al lado. Con eso un maker diseña la carcasa (se presupuesta aparte).
- 3
Dónde va a estar
Interior, coche o exterior; si algo de dentro se calienta; si se va a abrir a menudo.
- 4
Cantidad y acabado
Una unidad, unas pocas para probar o una serie. Color, si los tornillos van incluidos y si quieres los insertos puestos.
Qué carcasas se encargan
De las 110 peticiones registradas entre mayo y octubre de 2026, 26 fueron repuestos y piezas funcionales y 5 prototipos y piezas técnicas. Entre ellas, la tapa de un mini PC, la carcasa de un lector de libros electrónicos, una carcasa con rosca M48 y un adaptador para el soporte del ventilador de un televisor.
Tu propia placa
Un proyecto con Arduino, ESP32 o una placa diseñada por ti: la carcasa se hace a la medida de los agujeros y conectores.
Placas de desarrollo
Cajas para una Raspberry Pi u otra placa conocida, con huecos para sus puertos y ventilación. Muchas veces ya hay un archivo hecho que se puede adaptar.
Tapas y carcasas de recambio
La tapa de las pilas, la carcasa rota de un mando o de un aparato que el fabricante no vende suelta.
Repuestos con impresión 3DSoportes y adaptadores
Una pieza para fijar un aparato, un ventilador o un sensor donde no hay soporte que encaje.
Adaptadores a medidaCajas para pedales de efectos
Cajas, pomos y tapas para pedales de guitarra. Una caja impresa necesita blindaje, por ejemplo con cinta de cobre.
Piezas de instrumentos musicalesSin diseño todavía
Si tienes la placa pero no el modelo 3D, hay makers que diseñan la carcasa a partir de medidas y fotos.
No tengo el archivo STLElectrodomésticos
Tapas, soportes y piezas de plástico de aparatos de casa, con el material según el calor y el agua.
Repuestos de electrodomésticos
Del prototipo a la serie
Una carcasa rara vez encaja perfecta a la primera. Lo normal es ir por versiones:
- 1
Versión 1: comprobar medidas
Una impresión rápida, a menudo en PLA, para ver si la placa entra, si los conectores coinciden y si la tapa cierra.
- 2
Versión 2: la buena
Con las correcciones, en el material definitivo (PETG o ASA) y con los insertos puestos.
- 3
Muestra para la serie
Si vas a necesitar varias, pide una o unas pocas iguales y apruébalas antes de la tirada.
- 4
La tirada
Con la muestra aprobada, el maker repite la pieza con los mismos ajustes. Como referencia, 100 piezas pequeñas en FDM salen a unos 3,65 € cada una.
Cómo encargar tu carcasa
- 1Publica tu proyecto gratis con el archivo (mejor STEP) o con las medidas y fotos de la placa, y di dónde va a estar.
- 2Makers de la red te mandan su propuesta con precio, material y plazo en 24-48 h.
- 3Comparas, eliges, y el maker la imprime y te la envía.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta imprimir una carcasa en 3D?
Una carcasa o tapa mediana en FDM cuesta entre 7 € y 19 €, unos 12 € lo habitual, y una tapa o un soporte pequeño unos 10 €, sin IVA ni envío. Si hay que diseñarla, el modelado va aparte. El precio exacto lo da cada maker en su propuesta.
¿Cómo hago una carcasa a medida para mi proyecto de electrónica?
Diséñala en un programa de CAD con 0,2-0,5 mm de holgura por lado, torretas para insertos de latón y huecos para conectores y ventilación, y expórtala en STEP o STL. Si no diseñas, manda las medidas de la placa y fotos con una regla: un maker de la red la diseña y la imprime.
¿Qué material es mejor para una carcasa?
PETG para una carcasa de uso diario en interior. ASA o ABS si lo de dentro se calienta, si va en el coche o al aire libre: aguantan hasta unos 90 °C, frente a los 55 °C del PLA. El PLA vale para la primera prueba de medidas.
¿Qué holgura dejo para que encaje la placa?
En FDM, entre 0,2 y 0,5 mm por lado donde algo tiene que entrar; en resina, menos. Cada impresora es un poco distinta, así que en una carcasa con encajes justos conviene pedir primero una prueba.
¿Mejor STL o STEP?
Para una carcasa, STEP: conserva las medidas exactas y el maker puede retocar un agujero sin rehacer la pieza. Un STL también se imprime sin problema, pero es más difícil de modificar.
¿Se puede roscar un tornillo directamente en el plástico?
Se puede, pero la rosca se pasa tras unos pocos montajes. Para una carcasa que se va a abrir, lo habitual es meter en caliente insertos roscados de latón, por ejemplo de M2,5 o M3. Pídelo en el proyecto.
¿Una carcasa impresa en 3D es estanca?
No de serie: las capas pueden dejar pasar agua y la tapa necesita una junta. Si tiene que aguantar polvo o agua, dilo en el proyecto para que el maker la diseñe con junta, por ejemplo de TPU, y el material adecuado.
¿Puedo meter electrónica de tensión de red en una carcasa impresa?
No es buena idea: una carcasa impresa en PLA o PETG no está certificada para tensión de red ni ensayada contra el fuego. Para electrónica de baja tensión (pilas, USB, 5-12 V) es lo habitual.
¿Pueden ver o copiar mi diseño otros makers?
Mientras se cotiza, los makers ven los datos técnicos y una imagen de la pieza, pero no pueden descargar el archivo. Solo lo recibe el maker cuya propuesta aceptas.