Peças funcionais · 2026
Tolerâncias na impressão 3D: folgas, furos e roscas
Que folga deixar para uma peça impressa em 3D encaixar?
Numa impressora FDM bem afinada, uma peça pequena desvia-se entre 0,1 e 0,3 mm do desenho; em resina, entre 0,05 e 0,15 mm. Onde algo tem de entrar, deixa-se folga: em FDM, até 0,1 mm por lado para um ajuste com aperto, 0,2-0,3 mm para deslizar e 0,4-0,5 mm para rodar livremente. Os furos saem um pouco pequenos, e as roscas impressas funcionam a partir de M6; abaixo disso, insertos de latão. Na Fabrishare, uma rede de makers, publica o seu projeto gratuitamente e recebe orçamentos em 24-48 h.
Tolerâncias de FDM e resina: quanto se desvia uma peça?
Valores de referência, não uma ficha técnica: mudam com a impressora, o material e a orientação da peça.
| Tecnologia | Desvio habitual | O que o agrava |
|---|---|---|
| FDM, peça pequena (até cerca de 5 cm) | 0,1-0,3 mm numa impressora bem afinada; alguns guias de fabricantes indicam até ±0,5 mm | Furos e arredondamentos pequenos, a primeira camada (sai um pouco esmagada) e as saliências |
| FDM, peça grande | Cresce com o tamanho: cerca de 0,5 % da medida | Contração ao arrefecer, sobretudo em ABS e ASA, e peças compridas e planas que empenam |
| Resina | 0,05-0,15 mm | Peças compridas e finas, que podem curvar ao curar, e as faces que tinham suportes |
O desvio é diferente em cada eixo: em altura depende da altura de camada e, no plano, do bico e da afinação do maker. Se uma cota é crítica, indique-o no projeto: o maker orienta a peça para que essa medida saia melhor.
Tolerâncias e folgas: quanto deixar entre duas peças?
Folga por lado, ou seja, em cada parede: um veio de 8 mm com 0,2 mm por lado precisa de um furo de 8,4 mm no desenho. São pontos de partida; em encaixes justos, mais vale uma prova.
| Ajuste | Para quê | FDM (por lado) | Resina (por lado) |
|---|---|---|---|
| Com aperto | Um pino, um íman ou um rolamento que ficam fixos sem cola | 0-0,1 mm | 0-0,05 mm |
| Deslizante | Uma tampa que entra e sai, uma gaveta, uma peça montada à mão | 0,2-0,3 mm | 0,05-0,1 mm |
| Com folga (rotação livre) | Um veio que roda, uma dobradiça, peças móveis impressas de uma só vez | 0,4-0,5 mm | 0,15-0,2 mm |
Porque é que os furos saem mais pequenos e as peças encolhem?
Furos
Em FDM, os furos pequenos saem mais estreitos do que no desenho: num ensaio com PLA, cerca de 0,1 mm de diâmetro, enquanto os pinos saíam um pouco mais grossos. Um furo na horizontal também descai ligeiramente em cima. Há duas soluções: desenhá-lo um pouco maior, ou imprimi-lo justo e acertá-lo com uma broca da medida exata, o mais preciso para um veio ou um rolamento.
Contração do plástico
O ABS e o ASA encolhem ao arrefecer, na ordem de 0,5 a 1,5 %: numa peça de 100 mm, entre meio milímetro e milímetro e meio. O maker compensa redimensionando a peça no seu programa. O PLA e o PETG encolhem muito menos.
Resina
A resina contrai um pouco ao curar, e as peças compridas e finas podem curvar. Os perfis de cada impressora já compensam boa parte. A resina standard é rígida e quebradiça: para clipes, encaixes por pressão e peças que dobram, há resinas resistentes e flexíveis.
Rosca impressa, inserto de latão ou porca?
Cinco formas de pôr um parafuso numa peça impressa, da mais rápida à mais resistente:
| Solução | Quando | Atenção a |
|---|---|---|
| Rosca impressa | Roscas grandes, tampas e tampões enroscados à mão; em FDM, a partir de M6 | Abaixo de M5-M6 sai mal em FDM; deixar 0,1-0,2 mm de folga por lado e imprimir com o eixo na vertical |
| Parafuso autorroscante para plástico | Peças montadas uma vez ou raramente abertas | Precisa de um furo-guia da medida certa; a rosca estraga-se se se abrir muitas vezes |
| Roscar com macho | Furo impresso e depois roscado à mão; também serve em resina | Aguenta poucas montagens, como o autorroscante |
| Inserto roscado de latão | Caixas e peças que se abrem muitas vezes (de M2 a M8) | Coloca-se a quente, à temperatura de impressão do plástico mais cerca de 10 °C; peça-o, nem todos os makers os colocam |
| Porca embutida | A união mais resistente e barata: uma porca normal num alojamento hexagonal | O alojamento precisa de folga e espaço no desenho; às vezes pausa-se a impressão para a meter |
Dos 110 pedidos registados entre maio e outubro de 2026, 26 foram peças de substituição e funcionais e 5 protótipos e peças técnicas; entre eles, uma caixa com rosca M48, um tamanho em que uma rosca impressa funciona bem.
O que dizer ao maker para encaixar à primeira
Com o ficheiro, o maker imprime o que está desenhado. Se as folgas não estão no desenho, ou não tem a certeza, estes dados poupam uma segunda versão:
- As cotas críticas: que medidas têm de sair exatas e quais não importam. Um esboço ou um PDF com essas cotas assinaladas chega.
- O ajuste que procura em cada encaixe: com aperto, deslizante ou a rodar.
- A peça com que encaixa: medidas reais tiradas com paquímetro ou, melhor, a referência do parafuso, do rolamento ou do veio.
- O material e onde vai trabalhar: calor, sol, esforço, humidade.
- O ficheiro, de preferência em STEP em vez de STL: guarda as medidas exatas e o maker pode retocar um furo sem refazer a peça.
Porquê pedir uma prova de encaixe antes da série?
- 1
Uma peça de prova
Só a zona que encaixa, ou a peça inteira se for pequena: uma peça pequena em FDM custa cerca de 10 €, sem IVA nem envio.
- 2
Verificar
Com a peça verdadeira: o parafuso, o veio, a tampa. Anote o que fica justo e o que abana.
- 3
Corrigir
O maker ajusta as folgas no modelo, ou ajusta-as no seu desenho. Com um STEP é imediato.
- 4
A peça definitiva ou a série
Com o encaixe aprovado, no material final. Como referência, 100 peças pequenas iguais em FDM ficam a cerca de 3,65 € cada.
Guias de peças que têm de encaixar
Engrenagens
Que material aguenta o desgaste, o módulo e a folga entre dentes.
Engrenagens em impressão 3DCaixas
Folgas para a placa, torres para insertos e ventilação.
Caixas à medida para eletrónicaAdaptadores
Unir duas coisas que não encaixam: tubos, aspiração, suportes.
Adaptadores à medidaProtótipos
Da primeira versão à que encaixa, antes de pagar um molde.
Prototipagem rápida com impressão 3DPeças de substituição
Que peças se imprimem e como medir a peça partida.
Peças de substituição em impressão 3DExterior e calor
Materiais que aguentam sol, água e temperatura sem se deformarem.
Peças para exterior
Como encomendar uma peça que tem de encaixar
- 1Publique o seu projeto gratuitamente com o ficheiro, as cotas críticas, o ajuste que procura e a peça com que tem de encaixar.
- 2Makers da rede enviam a sua proposta com preço, material e prazo em 24-48 h.
- 3Compara, escolhe, e o maker imprime-a e envia-a.
Perguntas frequentes
Que tolerância tem uma impressora 3D?
Em FDM, uma peça pequena desvia-se entre 0,1 e 0,3 mm numa impressora bem afinada, e alguns guias de fabricantes indicam até ±0,5 mm; em peças grandes o desvio cresce, para cerca de 0,5 % da medida. Em resina, entre 0,05 e 0,15 mm.
Que folga deixar entre duas peças impressas?
Em FDM, por lado: até 0,1 mm para ficar com aperto, 0,2-0,3 mm para deslizar e 0,4-0,5 mm para rodar livremente. Em resina, bastante menos: de 0 a 0,2 mm. São pontos de partida; em encaixes justos, peça primeiro uma prova.
Porque é que os furos impressos saem mais pequenos?
Pela forma como a impressora traça os círculos: num ensaio com PLA, os furos saíram cerca de 0,1 mm mais estreitos de diâmetro. Desenham-se um pouco maiores, ou imprimem-se justos e acertam-se com uma broca da medida exata, o mais preciso para veios e rolamentos.
É possível imprimir roscas em 3D?
Sim, as grandes: em FDM, a partir de M6, com 0,1-0,2 mm de folga por lado e de preferência com o eixo na vertical. Abaixo de M5-M6 saem mal. Para parafusos pequenos, insertos roscados de latão, uma porca embutida ou roscar o furo com um macho.
O que é um inserto roscado de latão?
Uma peça de latão com rosca interior que se coloca a quente num furo da peça impressa, à temperatura de impressão do plástico mais cerca de 10 °C. Há de M2 a M8 e aguentam muitas montagens. Nem todos os makers os colocam: peça-os no projeto.
Uma peça encolhe ao ser impressa?
O ABS e o ASA sim, na ordem de 0,5 a 1,5 % ao arrefecer: de meio milímetro a milímetro e meio em 100 mm. O maker compensa redimensionando a peça. O PLA e o PETG encolhem muito menos, e a resina contrai um pouco ao curar.
Resina ou FDM para peças que têm de encaixar?
Resina para peças pequenas e precisas com pouca carga: desvia-se 0,05-0,15 mm. FDM para peças funcionais que aguentam esforço, em PETG, ASA ou nylon, com mais folga. Em caso de dúvida, explique no projeto o que faz a peça e o maker propõe a tecnologia.
Quanto custa uma prova de encaixe?
Uma peça pequena em FDM custa cerca de 10 € (entre 6 € e 17 €), sem IVA nem envio. Se a peça for grande, pode imprimir-se só a zona que encaixa. O preço exato é dado por cada maker na sua proposta.
Que ficheiro enviar para uma peça com medidas exatas?
Melhor STEP do que STL: guarda as medidas exatas e o maker pode retocar um furo ou uma folga sem refazer a peça. Junte um esboço ou um PDF com as cotas críticas e o ajuste que procura. Um STL também se imprime sem problema.